出货前检验指南

在合适的时点安排检验

时间安排决定了发现的问题是否还来得及处理。

• 在生产完成且至少 80% 已包装时安排检验。
• 在货好日期前数日安排，为返工留出时间。
• 除非计划二次检验，否则不要检验未完工的订单。
• 以书面方式与供应商确认检验日期。

在到场前确定抽样数量

抽样使检验在成本上可行，同时也意味着结果是统计意义上的判断，而不是保证。

• 事先约定抽样标准和检验水平。
• 事先约定严重缺陷和轻微缺陷的可接受质量水平。
• 明确检验员应在整批中随机抽取样本。
• 明确批次不合格时的处理规则。

准备检查表

检验员只能检查检查表中列明的项目。

• 列出关键尺寸及其公差。
• 列出需要测试的功能及各自的测试方法。
• 列出外观标准和已确认的颜色比对样。
• 列出需要核对的全部标签、条码和标识。
• 包含数量、箱数和包装核对。

按统一标准划分缺陷

• 严重缺陷会导致产品不安全或不能合法销售。
• 主要缺陷影响功能、可售性或客户使用体验。
• 轻微缺陷偏离标准但不影响使用。
• 缺陷分类应在检验前约定，而不是在发生争议后再定。

作出放行决定

检验提供的是信息，决定仍属于买方的商业判断。

• 结果符合约定标准时，放行出运。
• 不符合时，要求全检返工并安排复检。
• 缺陷轻微且交期固定时，可考虑折让处理。
• 出现严重缺陷时，无论比例高低都应暂停出运。
• 以书面形式记录决定及其理由。