明确验收依据
一次验货是否有价值，取决于它依据什么要求进行检查。
在安排验货前，应确保相关产品规格、已确认样品、缺陷限值、数量、包装和标签标准足够清晰，使验货人员能够一致执行。
产品依据
已确认规格、图纸、样品或可测量的产品要求。
验收规则
缺陷分类、公差、抽样数量或其他由买方确认的限值。
包装依据
放行前重要的外箱、内包装、配比、标签和唛头要求。
选择合适的检查节点
不同检查阶段回答不同的问题。
01
生产前审阅
在批量生产前确认参考样品、关键规格、材料、包装要求以及已知质量风险。
02
生产中检查
在订单完成前仍有机会纠正工艺或做工问题时，对生产过程进行检查。
03
出货前验货
买方授权放行或出货之前，按照已确认检查表审阅成品。
04
装柜监督
在约定该服务时，核对装货数量、包装状态、集装箱状态和出货交接节点。
检查记录可以涵盖什么
检查结果应与检查表逐项对应，而不是只给出笼统印象。
数量
完工数量、包装数量以及抽样选择依据。
做工
按照约定标准检查可见缺陷、表面处理、装配和外观。
尺寸 / 规格
在工具和方法明确的情况下，对选定可测量特征进行检查。
功能检查
在验货过程中能够安全执行的基础约定功能测试。
包装
外箱、内包装、防护、配比和包装状态。
标签
适用时核对唛头、标签、条码或买方提供的设计稿。
照片证据
抽样产品、缺陷、包装以及其他约定检查证据的照片。
验货之后
由买方决定放行、暂停、整改或复检。
通过 / 放行
抽样检查结果符合已确认的验收依据。
暂停
在重大问题解决前不放行货物。
整改
供应商处理约定的缺陷或包装问题。
复检
再次检查以确认整改结果是否可以接受。